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HUMBERT & POL entwickelt mit Ihnen die maßgeschneiderte Lösung. HUMBERT & POL Befüll- und Entleerstationen werden von unseren Ingenieuren optimal an die künftigen Betriebsbedingungen angepasst. BIG BAG Befüll- und Entleerstationen FLEXIBEL – BEDARFSGERECHTE KONSTRUKTIONEN ROBUST – WARTUNGSFREUNDLICH VOR- UND NACHGESCHALTETE FÖRDERTECHNIK Sicheres Befüllen und Entleeren aller BIG-BAG Größen mit oder ohne Inliner, bei rieselfähigen oder schwerfließenden, staubenden oder aggressiven Produkten. HUMBERT & POL entwickelt mit Ihnen die maßgeschneiderte Lösung. HUMBERT & POL Befüll- und Entleerstationen werden von unseren Ingenieuren optimal an die künftigen Betriebsbedingungen angepasst und können um vielfältige Komponenten erweitert werden. Angepasst an Aufstellort und Füllprodukt ermöglichen die HUMBERT & POL BIG-BAG Befüll- und Entleerstationen einen staubfreien Betrieb bei der Entleerung und Befüllung von nahezu allen pulver- und granulatförmigen Schüttgütern aus oder in BIG-BAGs in handelsüblicher Größe. Die individuelle Konstruktion, wahlweise in Normal- oder VA Stahl, und die platzsparende, robuste Bauart sorgen für ein einfaches Handling sowie effiziente und damit wirtschaftliche Produktionsabläufe. Der innovative modulare Aufbau ermöglicht jederzeit die Erweiterung bestehender Stationen. Die Integration in eine vor- und/oder nachgeschaltete Fördertechnik ist problemlos möglich und macht die HUMBERT & POL BIG-BAG-Station zum wichtigen Glied in der Produktionskette. Für praktisch alle Anwendungen und Sonderaufgaben bietet HUMBERT & POL die passende BIG-BAG-Station. Die Wahl der Werkstoffe und Komponenten ergibt sich aus den Anforderungen des Fördergutes. Die HUMBERT & POL BIG-BAG Befüll- und Entleerstationen sind grundsätzlich in eine vor- oder nachgeschaltete Fördertechnik integrierbar. Neben speziellen Ausstattungen wie der staubfreien Andockung mit Doppelrohr bzw. bei nicht staubenden Produkten die Entleerung in einem Vorlagebehälter, können die Stationen mit vielen zusätzlichen Optionen ausgeführt werden: ◾Portalkonstruktion mit Kettenzug ◾Verfahr-Einrichtung für Kettenzug ◾Restentleerung durch automatische Nachspannvorrichtung ◾Pneumatische Wickelvorrichtung für Inlinerauszug ◾Pneumatische Austragshilfe Als weitere Extras sind lieferbar: ◾Verwiegung ◾Erweiterung mit einem Handaufgabeplatz für Säcke, Kartons etc. ◾Befüllstationen mit Rüttelplatte zur optimalen Befüllung ◾Ladegeschirre zur ortsgebundenen Beschickung mit Gabelstapler ◾Ausführung nach ATEX 94/9/EG

Die Befüllstationen von IB Verfahrens­ und Anlagentechnik verknüpfen die Produktion von Schüttgütern ohne Zwi­schenpufferung mit der Logistik. Damit ist der Weg frei, auch kleinere Bestellungen wirtschaftlich herstellen zu können, da keine eigenen Pufferspeicher notwendig sind. Die Stationen für ein effizientes sowie staub­ und konta­minationsfreies Befüllung sind entsprechend individuell an die Anforderungen vor Ort angepasst. Die Einheiten sind mit verschiedenen Andockplatten mit großflächigen Dichtungen ausrüstbar. Ferner gibt es Andockstutzen mit Blähklemmen für unterschied­liche Fässer, Oktabins oder Container. Verfahren wird die Andockeinheit pneumatisch. Diese verliert während des Befüllens dank seiner Federlagerung nicht den Kontakt. Im Praxiseinsatz sind die Stationen direkt unter Silos, Mischern oder Trockner platziert. Fakten, die Sie überzeugen werden • Gestell aus Stahl und Edelstahl • Passend für alle Containergrößen • Andockplatte mit großflächiger Dichtung für unterschiedliche Fässer, Oktabins und Container • Andockstutzen mit Blähklemme für gleichbleibende runde Öffnungen • Kombination aus Andockstutzen mit Blähklemme mit adaptierbarer Andockplatte • Dichtung in unterschiedlichen Werkstoffen • Verwiegung möglich • Rütteltisch für schwerfließende Produkte • Höhenverstellung (manuell, elektrisch, pneumatisch) • FDA / Lebensmittelkonform gemäß EG 1935 / 2004 Produktbeschreibung Mit den Container-Befüllstationen können Schüttgutcontainer, Oktabins, Fässer und Big Bags ohne Verluste, Querkontamination und Staubentwicklung schnell und einfach befüllt werden. Die Andockplatte wird pneumatisch auf und abgefahren. Eine Möglichkeit für eine weitere Höhenverstellung kann ebenfalls erfolgen. Die Dichtung des Andockstutzens für Schüttgutcontainer, Oktabins und Fässer ist federnd gelagert. Durch die Federn liegt die Andockplatte dicht an dem Befüllstutzen des Gebindes an. Die Befüllung der Container kann mit einem Rütteltisch optimiert werden. Dieser wird zum verdichten des Produktes im Container oder bei schwerfließenden Produkten verwendet. Die Bedienung erfolgt über eine anwendungskonforme und einfache Steuerung. Selbstverständlich kann die Anlage auch in ein Prozessleitsystem integriert werden. Bei Bedarf ist eine Ausführung gemäß ATEX möglich. Werkstoffe Die gesamte Station und alle produktberührten Teile können aus Stahl 1.0038 oder Edelstahl 1.4301 gefertigt werden. Andere Werkstoffe sind ebenfalls möglich. Das Dichtungsmaterial kann FDA-konform ausgeführt werden. Funktionsbeschreibung Einbringen des Containers Der Schüttgutcontainer wird mit einem Stapler oder einem Hubwagen in die Station gefahren. Anschließend wird der Containerdeckel geöffnet. Durch betätigen eines Tasters wird der Andockstutzen soweit herabgesenkt, bis die Dichtung vollflächig auf dem Befüllstutzen des Containers aufliegt. Starten des Befüllvorganges Durch betätigen des Start-Tasters öffnet sich das Absperrorgan und der Container wird befüllt. Als Dosierorgan kommt z.B. eine Absperrklappe, Zellenradschleuse, Vibrationsklappe, Dosierschnecke oder ein Kegelverschluss zur Anwendung. Beenden des Befüllvorganges Bei einer gravimetrischen Befüllung stoppt der Befüllvorgang bei Erreichen des Sollgewichtes. Um ein möglichst genaues Dosiergewicht zu erzielen, werden die letzten Kilos im Feinstrommodus dosiert. und der Andockstutzen hebt sich vom Container nach oben hin ab. Die volumetrische Befüllung über eine Dosierschnecke oder eine Vakuumsaugförderung kann ebenfalls realisiert werden. Hierbei wird der Befüllvorgang bei Erreichen des maximalen Füllgrades abgeschaltet. Der Schüttgutcontainer wird mit dem Deckel verschlossen und kann zum nächsten Prozessschritt transportiert werden.

Zum Abfüllen fast aller stückigen Produkte: • Cornichons, Zwiebeln, Rote Bete, Kirschen, Pflaumen und geschnittene Produkte • Einlaufschnecke, Ein- und Auslaufstern • Servoantriebe (Hauptantrieb, Ein- Auslaufstern, Einlaufschnecke) • Einfacher Formatwechsel mit Synchronisation auf Knopfdruck • Glas-Produkttrennung • Glasabsenkung am Auslauf (10 mm) • Elektroschaltschrank aus Cr-Ni-Stahl, komplett mit SPS-Steuerung • Bis zu 45 Füllstellen im Rundlauf Gebindebereich: • Durchmesser: 50 – 153 mm • Höhe: 50 – 250 mm • Leistung: ca. 12.000 Stück 720 ml Gebinde / h Die Effektivleistung ist abhängig von dem abzufüllenden Produkt, der Gebindegröße, der Gebindemündung sowie vom Bedienpersonal. Leistung: ca. 12.000 Stück 720 ml Gebinde/h

Wenn Sie rund um das Thema Lohnabfüllung ein umfangreiches Know-how, kompetente Leistung und mehr Wirtschaftlichkeit für Ihre Unternehmen erwarten, sind wir Ihr fachkundiger Partner! Mit einer flexiblen Belegschaft und einer im Hinblick auf neue Erfordernisse flexiblen Infrastruktur sind wir in der Lage, auch auf kurzfristige Anforderungen zu reagieren. Von der Handkonfektionierung kleinster Serien bis zur vollautomatischen Abfüllung von mehreren Mio. Flaschen haben wir die passende Antwort für Ihre Anforderungen. Unsere Lohnabfüllung wird seit Jahrzehnten von namhaften Welt-Konzernen, die unsere Leistungsfähigkeit schätzen, in Anspruch genommen. Werden Sie auch einer unsere zufriedenen Kunden und lassen Sie Ihre Produkte von unserem spezialisierten Küppersbusch-Team abfüllen. Zur genauen Kalkulation bitten wir Sie, Muster der abzufüllenden Flüssigkeit und - sofern nicht bei uns bezogen - der zu befüllenden Flaschen inkl. Verschlüsse, etc. bereitzustellen. Dies hilft uns, Ihnen schnellstmöglich ein passendes Angebot ausarbeiten zu können.

Intelligente Technologie als Antwort auf komplexe Formatvielfalt bei Ziegeln mit integrierter Dämmung Das Projekt Die steigende Nachfrage nach energetisch hocheffizienten Leichthochlochziegeln, auch in Frankreich und in den Benelux-Staaten, hat die Wienerberger AG dazu veranlasst, ihr Produktportfolio durch neue Thermoziegel zu erweitern. Mit der Produktfamilie “CLIMAmur“ wurde das Programm der hoch wärmedämmenden Leichthochlochziegel um Ziegel mit integrierter Dämmung aus Mineralwolle ergänzt. Mit dem Ziel eine kundenorientierte Anlagenlösung an dem Standort Betschdorf im französischem Elsass optimal in die existierende Infrastruktur zu integrieren, wurde mit KELLER ein Hightech-Partner und hoch spezialisierter Maschinen- und Anlagenbauer gewonnen, der durch zahlreiche vergleichbare Referenzanlagen technisch wie ökonomisch zu überzeugen wusste. Beide Unternehmen haben schon in der Vergangenheit erfolgreich miteinander kooperiert. Das nun eine weitere Zusammenarbeit erfolgte, unterstreicht zweifellos die langjährige und umfangreiche Erfahrung der KELLER Ingenieure in der Verfülltechnologie. Der Ziegel mit integrierter Dämmung Gefüllte Ziegel gelten als Hightech-Baustoff und finden im modernen Wohnungsneubau Anwendung. Sie entsprechen der ökologischen, gesundheitlichen und statischen Norm. Außerdem sind sie brand- und schallschützend. Mit dieser Technologie werden Dämmstoff und Ziegel zu einem Produkt vereint. Als Dämmstoff gibt es verschiedene Materialen, die für die Füllung der Ziegel infrage kommen. Hierbei hat sich die Mineralwolle als bestgeeignetes Material bewährt und qualifiziert, denn durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit sind keinerlei Wärmedämmverbundsysteme “WDVS“ an der Außenwand mehr notwendig. In Deutschland haben sich gefüllte Ziegel mittlerweile zu einem Standard entwickelt und auch im benachbarten Ausland haben diese Produkte inzwischen ihren Platz am Markt gefunden. Komplexe Anforderungen an die Technologie Die sich aus der Produktfamilie “CLIMAmur“ ergebenen Herausforderungen erfordern innovative Lösungsansätze. Bei einer Leistung von 800 Ziegeln pro Stunde für die Hauptprodukte ist eine Leistung von 500 Ziegeln pro Stunde für Zubehör jeglicher Ausprüfung gefordert und geliefert worden. Die projektierte Leistung von 800 bzw. 500 Ziegeln pro Stunde wurde mit Bravour erreicht. Resümee Das Potential von Ziegeln mit integrierter Dämmung als Hightech-Baustoff hat KELLER schon vor Jahren erkannt und entwickelt seitdem die dazu spezifische Anlagentechnik. Die am Standort Betschdorf eingesetzte KELLER-Verfülltechnologie setzt erneut ein Zeichen für Flexibilität und Prozesssicherheit. Mit dieser Ingenieursleistung hat KELLER einmal mehr seine innovative Kompetenz als Maschinen- und Anlagenbauer in der grobkeramischen Industrie und in innovativen Technologien bewiesen. KELLER - seit Generationen ein starker Unternehmensverbund Seit mittlerweile 125 Jahren gilt KELLER als erfolgreicher Technologieführer in seinen Exzellenzbereichen. Mit der Entwicklung von Komplettanlagen für die grobkeramische Industrie hat sich KELLER weltweit bewähren können. Das einzigartige Know-how und ein herausragendes Serviceteam tragen einen Großteil zu KELLERs nachhaltigem Erfolg bei. KELLER ist eine Division der französischen Unternehmensgruppe Legris Industries. Sie setzt sich aus dem Unternehmen KELLER HCW GmbH mit Hauptsitz in Ibbenbüren-Laggenbeck (D) und einem weiteren Produktionsstandort in Mellrichstadt (D) sowie dem Firmenverbund Rieter Morando mit Standorten in Konstanz (D) und dem italienischen Asti zusammen. Eine Kernkompetenz liegt im Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus für die grobkeramische Industrie mit adaptiven Lösungen für Logistik- und Handlingaufgaben. Darüber hinaus engagiert sich KELLER in drei weiteren Geschäftsbereichen: Intelligent Machinery Solutions (IMS), Intelligent Automation Solution (IAS) und Infrared Temperature Solutions (ITS). Ein übergreifender Service unterstützt die Geschäftsbereiche 24/7. Sie alle haben ein gemeinsames Ziel: Hightech-Maschinen und -Anlagen, die sich im harten Praxiseinsatz bewähren und zu höchster Produktivität bei maximaler Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz beitragen.

Alles wird aus einer Hand geliefert – dies wird durch unsere internationalen Kontakte ermöglicht. Die Produkte aus unserm Internationalen Netzwerk, werden für fach- übergreifende Lösungen eingesetzt, um der Industrie die richtigen Produkte an die Hand zu geben. Es wird stets drauf geachtet, dass die Produkte die weltweiten Ressourcen schonen. Mit faszinierenden Inhaltsstoffen, Rohstoffen die insbesondere für die verarbeitende Industrien hervorragend geeignet sind. Ob Klebstoffe in der Weiterverarbeitung oder Lebensmittel Zutaten, wo die Gesundheit und Umwelt bei uns im Vordergrund stehen. Eine sichere Lieferkette ist maßgeblich für den Erfolg verantwortlich; in dieser immer kleiner werdenden Welt, sollten wir alle die Ressourcen richtig einsetzen. Wir arbeiten mit Herstellern zusammen, die jeweils ein enormes Portfolio anbieten können. Wir arbeiten mit vielen spezialisierten Unternehmen zusammen und jeder Hersteller hat eine große Produktpalette, was Produktkatalog unübersichtlich macht. Nicht jeder Hersteller hat alle Produkte, die alle Kundenherausforderungen in allen Bereichen zu 100% erfüllen können. Wir suchen mit unserem "Know-How" und über unser Netzwerk, den richtigen Hersteller und das optimale Produkt heraus, damit der Einsatz für unsere Kunden erfolgreich ist. Jeder Hersteller hat enormes Wissen, Know-how und Erfahrung angesammelt, die wir unseren Kunden zur Verfügung stellen. Fragen Sie uns nach Ihrem Bedarf, was für ein Produkt suchen Sie? Oder haben Sie bereits ein Produkt im Einsatz und suchen eine sichere Lieferkette, Hersteller zu einem marktfähigen Preis?

Unter Einsatz von Gas als Fördermittel werden Schüttgüter entlang eines Förderwegs von einem Aufgabepunkt zu einem Abgabepunkt transportiert. So fördern wir Ihre Produkte, ganz gleich ob Pulver, Granulate oder andere Erzeugnisse, bis zu einer Korngröße von 25 mm. Zu unseren Spezialitäten gehören dabei die „Dünen“-Förderung (System BS) und die „Vollstrom“-Förderung (System BW).

Maschinengenauigkeit nach DIN 8615 mit 3-Achsen Digitalanzeige VOLZ oder FAGOR stufenlose Vorschübe (X/Y/Z) 10 – 600 mm/min Arbeitstisch 950 x 450 mm X-Achse 560 mm Y-Achse 320 mm Z-Achse 400 mm Spindelaufnahme ISO 40 / DIN 2080 Spindeldrehzahlen (36 Stufen) bis max. 3.600 U/min Eilgang in allen Achsen bis max. 1.200 mm/min

Mit der Servomotoren Fräse T-Rex Servo-0609 kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert mit zukunftsweisender Servomotoren Technik. Die Servomotoren CNC Fräse T-Rex Servo-0609 mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahl. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise, der hohen Stabilität und der umfangreichen Grundausstattung großer Beliebtheit. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Weitere Vorteile der Servomotoren Fräse T-Rex Durch die verbauten Servomotoren wir eine hohe Effizienz in die Fertigung gebracht. Zudem hat man eine hohe Zeitersparnis beim Aufspannen, der Bearbeitung und der Wartung. Eine 200mm hohe Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse ermöglicht ebenfalls eine einfache Bearbeitung von höheren Plattenmaterialien, da sie ohne Mühe unter die Brücke passen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Die Servomotoren Fräse T-Rex Servo-0609 ist nicht nur für präzise Fräsarbeiten geeignet, sondern auch zum, Bohren, Schneiden oder Gravieren einsetzbar. Massive Bauteile und die hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den verschiedenen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnten Zahnstangen erreichen die T-Rex Servo-Fräsen eine fantastische Genauigkeit und immense Geschwindigkeit und sind zudem was Sondergrößen angeht sehr flexibel und können auch auf Kundenwunschmaß gefertigt werden. Ein CE-konformes Inbetriebnehmen unserer CNC Fräsmaschinen erfordert eine Montage von Schutz-Einhausung und Absaugstutzen. Maschinenmaße: 1650 x 1440 x 2050 mm Verfahr-Bereich: 900 x 600 x 200 mm Aufspannfläche: 930 x 630 mm Gewicht ca.: 700 kg Umkehrspiel ca.: 0,02 bis 0,03 mm Wiederholgenauigkeit ca.: 0,01 mm Eilgeschwindigkeit diadonal max.: 50.000 mm pro Min Arbeitsgeschwindigkeit diagonal max.: 35.000 mm pro Min Antriebsart: Servomotoren Yaskawa 400 Watt Linearführungen Breite: 20 mm (optional 25 mm) Durchlasshöhe Z: 220 mm (optional 320 / 420 mm)

Auf modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren fräsen wir, unterstützt durch leistungsfähige CAD-CAM-Systeme, komplexe Maschinenbauteile mit höchster Präzision, oftmals in einer Aufspannung als Klein-, Mittel- oder Großserie. Die Möglichkeiten unserer CNC-Fräsbearbeitung sind weitreichend und resultieren aus unserem umfangreichen Park an Maschinen und Bearbeitungszentren. Diese Vielfalt ermöglicht daher für jeden Einzelfall eine spezifische Auswahl des einzusetzenden Systems, sowohl unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten als auch im Hinblick auf die Kosten, so daß stets ein optimales Preis-/Leistungsverhältnis erzielt werden kann. Die Begriffe 5-Achs-Fräsbearbeitung und 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung klingen beinahe gleich. Sowohl softwaretechnisch als auch hinsichtlich der fertigungstechnischen Möglichkeiten liegen zwischen den beiden Verfahren jedoch Welten. Die „Simultan“-Variante, also das gleichzeitige Steuern und Bewegen von fünf Achsen, eröffnet völlig neue Horizonte bei der Gestaltung und Fertigung von komplexen Geometrien, Freiflächen und 3-D-Oberflächen.

Aktuell gehören die Bereiche Maschinen-, Anlagen- und Sondermaschinenbau zu unseren Stärken. Hinzu kommen die Bereiche Werkzeugbau, Hydraulik und Pneumatik, Automotive und Landmaschinen. Aufgrund unserer Größe und unseres Maschinenparks sind wir jedoch grundsätzlich in der Lage, auch für jede andere Branche tätig zu sein. Von Anfang an sind Sie bei uns in besten Händen, denn wir zeigen Ihnen in einem kompetenten Beratungsgespräch Optimierungspotentiale auf, die Ihnen Zeit- und Kostenvorteile bringen. Auf eine verlässliche Terminierung können Sie sich dabei absolut verlassen, ganz gleich, ob es sich um „just in time“-Lieferung, Einzelstücke oder Kleinserien handelt.

Zum Transportieren, Verwiegen und Dosieren von Feststoffen

Unsere Leistungen bei der Anwendung der Maschinenrichtlinie / Maschinenverordnung 2023/1230 und tangierender Richtlinien für Hersteller stellen sich wie folgt da: + Durchführung von Konformitätsbewertungsverfahren - Richtlinien- und Normenrecherchen - Risikobeurteilungen, Risikoanalysen- und -bewertungen, FMEAs oder HAZOPs - Verifizierung - Validierung - Betriebsanleitungen - Vorlage der Konformitäts- bzw. Einbauerklärung + Überprüfung der vorhandenen Nachweisdokumentation auf Richtlinienkonformität + Bewertung „Gesamtheit von Maschinen“ + Leistungen zu allen Fragestellungen rund um die Maschinenrichtlinie / Maschinenverordung 2023/1230 + Zusammenspiel und Abgrenzung der Richtlinien untereinander Ansprechpartner: M.Eng. Vladimir Lauchner Tel.: +49 209 19915113 v.lauchner@cesitec.de

Wir fertigen monatlich mehrere 100.000 bearbeitete Rohre für Kunden aus allen Branchen in ganz Europa. Dabei erfüllen wir höchste Qualitätsstandards und sind A-Lieferant zahlreicher Unternehmen aus der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Unser moderner Maschinenpark versetzt uns in die Lage, Ihnen nahezu jede Art der Rohrbearbeitung anzubieten, bspw: Drehen Fräsen Planen/Fasen Rändeln Rollieren Stanzen Wir bieten Ihnen Service aus einer Hand, d.h. alle Arten der Oberflächenveredelung sowie Transport- und Logistikmanagement gehören selbstverständlich ebenfalls zu unserem Angebot.

Ein erfahrenes Planungsteam und die gut organisierte Fertigung machen uns zu Experten im Bereich Prozesslufttechnik. Systemauslegung Trocknungsanlagen Mess- und Regeleinrichtungen Zyklonabscheider Injektoren Schalldämpfer

Wir bieten Technik zur Filtration in allen Klassen und Größen an. Vom Vorfilter bis zur doppelten Microfiltration mit anschließender Aktivkohlestufe führen wir alles im Produktportfolio. In den Größen ¼ Zoll bis hin zum Flanschfilter in DN300. Wo nötig, können wir auch stehende Aktivkohleabsorber mit geschütteter Aktivkohle liefern und montieren, wie auch dann in Folge warten und überwachen.

Vorbehandlungsanlagen für die industrielle Entfettung/Behandlung von Teilen für die spätere Weiterverarbeitung Vorbehandlungsanlagen komplett in Edelstahl 1.4301 für den Durchlauf- oder Chargenbetrieb. Die Anlagen sind modular aufgebaut und können später problemlos erweitert werden. Für spezielle Prozesse können einzelne Behandlungszonen auch in Edelstahl 1.4571 geliefert werden.

LAGUN MM & ML -Baureihen Baskenland - EU: - -: -

Pfiffner ist der weltweit führende Hersteller von Rundtaktmaschinen und bietet die beste Lösung für Werkstücke im High-Volume-Bereich. Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung ab Stange, Coil oder mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Der Aufbau sowie die Ausrüstung einer jeden Rundtaktmaschine wird auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt. Die Ausstattung mit Bearbeitungsstationen in horizontaler oder auch vertikaler Anordnung bietet höchste Flexibilität und ermöglicht so große Fertigungsaufträge mit besten Taktraten. Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - Hydromat HC - Das Pfiffner Baukastenkonzept Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - PT (Production Transfer): CNC-gesteuerte Rundtaktmaschine mit 12 bzw. 16 Stationen für rotationssymmetrische Werkstücke bis zu einem maximalen Spanndurchmesser von 52 mm und einer Gesamtlänge von 150 mm bzw. kubische Werkstücke bis 120 x 40 x 80 mm. - RT (Rotary Transfer): Kompromisslose Zerspanung von auch von hochfesten Materialien in den Bereichen Drehen, Fräsen und Bohren. Mit 12 unabhängig angetriebenen Werkstückspindeln und bis zu 18 Bearbeitungsmodulen in horizontaler wie vertikaler Lage werden anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben in der 6-Seiten-Bearbeitung möglich.

Kraftvoll, Dynamisch Die Horizontalen Bearbeitungszentren von HYUNDAI WIA sind geeignet für aufwendige Vorgänge, präzise Bohrungen, Gewindeschneiden, Karussellbearbeitung oder Fräsen und beweisen im täglichen, eigenen Einsatz höchste Zuverlässigkeit. - Kraftvoll Dynamisch - Flachgeführtes Bearbeitungszentrum - Bohrwerke

Es gibt Bearbeitungszentren und Handwerkzeuge. Dazwischen gibt es jetzt unseren Servo-Baukasten mit dem Pfadfinder. Der Pfadfinder macht aus einem Power-Tool ein smartes Power-Tool. Wir richten uns mit dem Pfadfinder mehr auf gewerbliche Anwendungen aus. Deshalb setzen wir leistungsfähige Fräsen ein. Und zwar möglichst solche, die der Anwender bereits hat. Deshalb verwenden wir keine optischen Mess-Systeme, die ohne optimale Top-Absaugung anfällig sind für Staub oder aufliegende Späne. Wenn eine optische Wegmarkierung durch Späne oder Staub verdeckt wird, dann wird ein optisches System gestört. Ein magnetisches System schiebt die Späne einfach weg. Wir arbeiten mit unserer Entwicklungskapazität an der Umsetzung unserer guten Ideen. Wenn Du einen speziellen Wunsch dazu hast, freuen wir uns auf den Kontakt mit Dir: Tel: 05741 3012080, christoph.hessler@c-hessler.de Momentan bieten wir rein passiv geführte Varianten an.

Diese Typenreihe unserer Wickelmaschinen bietet höheren Komfort in robuster und solider Ausführung. • Regulierung der oberen und unteren Wicklungen der Palettenladung mit variabler Einstellmöglichkeit • Programmwähler manuell/automatisch • Feinregelung der Folienspannung durch elektomagnetische Folienbremse bzw. motorisch betriebene Vorreckeinrichtung für 100% oder 200% Vorreckung • Drehtellergeschwindigkeit mittels Inverter einstellbar • Fixstoppeinrichtung • Photozelle zum Abtasten der Palettenhöhe • Verlängerte Säule für 2600 mm und 3000 mm Palettenhöhe (Zubehör) • Drehtellerdurchmesser 1650 mm bzw. 1800 mm

Stückgewicht: max. 12 to NEU! Ab Juni 2015 x-Achse: 4.000 mm y-Achse: 3.000 mm z-Achse: 1.500 mm + 900 mm Drehtisch: 2.000 mm x 2.000 mm Stückgewicht: Stückgewicht: max. 12 to

Schnelle Presszyklen durch automatischen Rücklaufstopp (ARS) EK 60/22 Akkuhydraulisches Presswerkzeug 6 – 300 mm² Großer Pressbereich bis 300 mm² Schnelle Presszyklen durch automatischen Rücklaufstopp (ARS) Alle Werkzeugdaten im Blick dank Display und ipress App Eigenschaften Wählen Sie Ihr Akku-System: Bosch oder Makita Einfaches Auslesen aller Daten mittels Bluetooth Geschlossener Kopf, aufklappbar, drehbar Qualitätssicherung mittels optischen und akustischen Signalen im Fehlerfall Ermüdungsfreies Arbeiten durch ausgewogene Schwerpunktlage LED zur Arbeitsraumbeleuchtung Einfach und sicher: Automatischer Rücklauf nach vollendetem Arbeitsgang Automatischer Rücklaufstopp (ARS) zur Positionssteuerung bei Mehrfachpressungen Immer einsatzbereit dank Ladestand- und Serviceanzeige geeignet für Auswechselbare Einsätze der Serie 22, Schmalpressung Artikel: Akkuhydraulisches Presswerkzeug 6 – 300 mm² Artikel-Nr.: EK6022CFB Presskraft: 60 kN Hub: 17mm Pressbereich: 6-300 mm² Presszeit: 3 s bis 5 s (abhängig vom Pressquerschnitt) Akkuspannung: 18V Akkukapazität: 5,0 Ah, Li-Ion Akkuladezeit: 45 min. Gewicht: 4,4 kg Umgebungstemperatur: -10 °C bis +40°C

Maßgeschneidertes Engineering und gleichzeitig ein kostengünstiges System an Standard-Komponenten, Baugruppen und Steuerungskonzepten machen Feige und Sommer zu einem attraktiven Partner für Kunden aus Chemie und Pharma, der Petrochemie, Baustoff-, Farben

Nutzen Sie unsere Möglichkeiten für Ihren Erfolg. Dank unserer langjährigen und vielseitigen Erfahrung in der Fertigung hochwertiger Masterbatches und Compounds sind wir der richtige Partner an Ihrer Seite. Wir bieten: - Maßgeschneiderte Lösungen - Technisches Know-How - Modernste Fertigungstechnologien - Kundenzufriedenheit im Fokus - Logistik (Verpackung/Versand/Lagerung) Kontaktieren Sie uns gerne für detaillierte Informationen.

Zentrifugal-Förderer

Durch unsere Erfahrung aus unterschiedlichsten Industriezweigen sind wir in der Lage ein breites Spektrum an Anlagen zu fertigen und auch an der Konstruktion mitzuwirken. Umfangreiche Projekte der letzten Jahre bezogen sich auf folgende Anlagentypen: - Beizbeckenbau inkl. Hauben, Heizschlangen, Zuleitungen, Hydraulik und Pneumatik - Drahtzugmaschinen - Abrollhaspel - Kippstühle - Be- und Endladevorrichtungen - Traversen - Späneförderer - (Ofen-)Rollgänge inkl. Antrieb und Steuerung - Materialhandlinganlagen für die Bereiche Walzwerk, Stahlwerk, Drahtbearbeitung, Glühofen, Beize, Sinter- und Pulverbeschichtungsanlagen - Kettenantriebssysteme inkl. Lagertechnik - (Dampf-)Vakuumanlagen - und vieles mehr… präzise und leistungsfähig Zerspanung Ob im Neubau oder der Ersatzteilfertigung und Revision von Anlagen, eine spangebende Bearbeitung von einzelnen Komponenten ist oft notwendig. Mit unseren umfangreichen Möglichkeiten im Bereich der CNC-Zerspanungstechnik können wir auch größere Baugruppen auf allerhöchstem Qualitätsniveau herstellen und bearbeiten. Dabei sind einfache Dreharbeiten bei uns genauso gut aufgehoben wie komplexe Fräsarbeiten. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot von der Einzelteilfertigung bis hin zu kleineren Serien.

Wir bieten Ihnen die breite Palette an Service rund um Ihr Maschinen an, benso besorgen wir Ihenn die benötigten Ersatzteile. Nachfolgend geben wir Ihnen einen kleinen Auszug über Projekte unseres Unternehmens.

Blankglühöfen in elektrischer oder gasbeheizter Bauweise, die unter Stickstoff, Wasserstoff oder Formiergas arbeiten, damit die Chargen nicht während des Wärmebehandlungsprozesses oxydieren So einzigartig die Produkte unserer Kunden sind, so individuell werden die passenden Öfen von uns gefertigt. Vom Durchlaufofen für wenige mm große Titanteile, bis zum Schachtofen für Wellen die über 13m lang sind. Jeder Ofen wird individuell geplant und gefertigt.